Bagaimana untuk memilih mesin pengacuan suntikan menegak standard kos efektif yang tinggi?

Jelaskan keperluan pengeluaran:
Maklumat produk: Tentukan jenis, saiz, berat dan keperluan ketepatan produk yang akan dihasilkan. Apabila menghasilkan komponen elektronik yang kecil dan halus, perlu memilih mesin pengacuan suntikan dengan ketepatan tinggi dan daya pengapit sederhana; Apabila menghasilkan bekas plastik yang lebih besar, adalah perlu untuk mempertimbangkan model dengan daya pengapit yang tinggi dan jumlah suntikan yang besar.
Jenis plastik: Plastik yang berbeza mempunyai proses pengacuan yang berbeza. Apabila menghasilkan plastik kejuruteraan seperti PC dan PA, adalah perlu untuk memilih mesin pengacuan suntikan dengan nisbah mampatan skru tinggi dan tekanan suntikan tinggi. Pengeluaran plastik am seperti PE dan PP memerlukan keperluan yang agak rendah untuk mesin pengacuan suntikan.
Keperluan pengeluaran: Berdasarkan rancangan pengeluaran perusahaan, anggaran jumlah pengeluaran masa hadapan. Perusahaan dengan kapasiti pengeluaran yang tinggi boleh memilih mesin pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, pelbagai gelung untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran; Perusahaan dengan keluaran kecil boleh memilih model biasa untuk mengurangkan kos peralatan.

Pertimbangkan prestasi peranti:
Daya penguncian: ditentukan oleh kawasan unjuran produk ke arah acuan suis, bilangan lubang acuan, dan tekanan di dalam acuan. Selepas mengira daya sokongan, daya pengunci mesin perlu lebih besar daripada daya sokongan, dan atas sebab keselamatan, ia biasanya perlu lebih besar daripada 1.17 kali daya sokongan.
Isipadu suntikan: ditentukan berdasarkan berat produk siap dan bilangan lubang acuan. Untuk memastikan kestabilan, isipadu suntikan mestilah sekurang-kurangnya 1.35 kali berat produk siap, iaitu berat produk siap mestilah dalam lingkungan 75% daripada jumlah suntikan.
Diameter skru: Ia perlu mempertimbangkan secara menyeluruh isipadu suntikan, tekanan suntikan dan kelajuan suntikan. Skru diameter yang lebih kecil boleh memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi tetapi kadar pembakaran yang lebih rendah; Skru dengan diameter yang lebih besar mempunyai isipadu suntikan yang lebih besar, tetapi tekanan suntikan mungkin lebih rendah.
Kelajuan buka dan tutup: Kelajuan buka dan tutup yang pantas boleh memendekkan kitaran pengacuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk produk atau produk berdinding nipis dengan kumpulan pengeluaran yang besar, kelajuan pembukaan dan penutupan acuan yang cepat adalah amat penting.
Ketepatan kawalan: Dengan suhu ketepatan tinggi, tekanan dan kawalan kelajuan, ia boleh memastikan kestabilan kualiti produk. Jika mesin pengacuan suntikan menggunakan sistem kawalan gelung tertutup, ia boleh mengawal proses pengacuan suntikan dengan lebih tepat.

Menilai kualiti peralatan:
Jenama dan reputasi: Pilih jenama yang terkenal dan bereputasi, dan anda boleh mengetahui tentang reputasi jenama dan ulasan pengguna melalui platform dalam talian, forum industri dan nasihat rakan sebaya. Jenama seperti Haiti dan Bochuang mempunyai tahap populariti yang tinggi dan reputasi yang baik di pasaran.
Proses pembuatan: Perhatikan proses penampilan peralatan, seperti sama ada kimpalan badan adalah teguh dan sama ada rawatan permukaan licin; Fahami struktur dalaman peralatan, seperti ketepatan pemesinan skru dan tong, dan kestabilan mekanisme pengapit.
Komponen utama: Fahami jenama dan kualiti komponen utama seperti skru, tong, pam minyak, motor, dll. Komponen utama yang sangat baik boleh meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan, serta mengurangkan kos penyelenggaraan.

Beri perhatian kepada perkhidmatan selepas jualan:
Sokongan teknikal: Pembekal harus mempunyai pasukan teknikal profesional yang boleh memberikan sokongan teknikal tepat pada masanya kepada perusahaan, seperti penyahpepijatan peralatan, penyelesaian masalah, pengoptimuman proses, dsb.
Bekalan aksesori: Pastikan pembekal boleh menyediakan aksesori peralatan asal tepat pada masanya, memendekkan masa penyelenggaraan peralatan dan mengurangkan kerugian masa henti.
Perkhidmatan latihan: Pembekal harus menyediakan latihan pengendalian dan penyelenggaraan peralatan untuk membolehkan pekerja perusahaan menguasai operasi peralatan dan kemahiran penyelenggaraan harian dengan cekap.

Nilaikan harga dan kos:
Harga peralatan: Atas premis memenuhi keperluan pengeluaran dan keperluan kualiti, bandingkan harga jenama dan model mesin pengacuan suntikan yang berbeza, dan pilih produk dengan keberkesanan kos yang tinggi. Tetapi jangan hanya fokus pada harga dan terlepas pandang prestasi dan kualiti peralatan.
Kos operasi: Pertimbangkan kos operasi seperti penggunaan tenaga peralatan, penggunaan bahan mentah dan kos buruh. Walaupun harga pembelian mesin pengacuan suntikan penjimatan tenaga mungkin lebih tinggi, penggunaan jangka panjang boleh mengurangkan kos penggunaan tenaga.
Kos penyelenggaraan: Fahami keperluan penyelenggaraan dan kos pembaikan peralatan, termasuk kekerapan dan harga menggantikan bahagian yang mudah rosak, dan piawaian pengecasan untuk perkhidmatan pembaikan.

Pertimbangkan kebolehskalaan:
Perubahan produk masa hadapan: Produk perusahaan mungkin sentiasa dikemas kini atau varieti baharu boleh ditambah. Mesin pengacuan suntikan yang dipilih hendaklah berskala dan boleh disesuaikan dengan perubahan produk masa hadapan.
Pengembangan skala pengeluaran: Jika perusahaan mempunyai rancangan untuk mengembangkan skala pengeluaran, ia boleh memilih mesin pengacuan suntikan dengan ruang naik taraf, seperti menambah bilangan rongga acuan, meningkatkan daya penguncian acuan atau volum suntikan, dsb.